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塗料容易產生的十大問題,是這樣解決的.....

來源:南寧威尼斯平台 瀏覽:發布時間:2018-03-02

一、塗層堆積

原因:
1.塗料的流動緩慢,由於塗料是一種觸變性流體,其中存在網狀結構和屈服值,屈服值與粘度是造成塗料堆積的兩個主要因素。塗料屈服值過高,粘度過大,造成塗料流動性變差。       
2.塗料在流動過程中產生的流痕,沿著砂型流動,遇到溝槽則產生堆積,造成砂型棱角不清晰。      
3.砂型傾斜角度不合適。       
4.流量小,塗料流不下造成堆積。       
5.由於壓力不足造成流速慢,造成堆積。


采取措施:
1.從現場操作考慮要降低塗料波美度,經實踐證明當流塗塗料波美度在22-26之間塗料的流動性好。從塗料自身因素考慮要降低塗料屈服值和粘度。
2.用風管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉。
3.砂型放置角度要求:用天車將砂型吊至塗料槽上方與水平成75—90度角進行流塗。
4.增加流塗杆頭和軟管的截麵積,目的是增加流量,一般使用的流塗杆頭和軟管是4分管,如果增加截麵積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時兩者均使用6分管。
5. 提高風壓能增加流速,為了獲得合適的塗層厚度,塗料從流塗機流出的速度在100-200mm/s為宜,風壓一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之間,如果過大則易產生飛濺。

二、塗層厚度不夠

原因:
1.塗料沒有形成足夠塗層厚度就直接流淌。
2.塗料全部滲透進型砂中,造成塗層厚度不夠。
3.砂型表麵粘有脫模劑,降低了塗料的滲透性,直接影響塗層厚度的大小。


采取措施:
1.提高塗料粘度(≤7 s),從而提高塗掛性,避免塗料過度流淌。
2.提高砂型緊實度,能夠有效避免塗料過度滲透,砂型緊實度在45% -55% 之間比較合適
3.模樣表麵脫模劑充分幹燥後方可進行生產,砂型局部沾有脫模劑的部位用細砂紙磨掉再進行流塗。
4.鑄鐵件砂型濕態塗層厚度要求:       薄壁鑄件 0.15mm-0.30mm       中型鑄件 0.30mm-0.75mm       厚壁鑄件 0.75mm-1.00mm       特厚鑄件 1.00mm-2.00mm

三、塗層表麵脫落

裝配過程中,操作者用風管吹型腔內浮砂時,塗料層表麵偶爾會脫落。
原因:
1.塗層強度低。
2.塗料層與層之間沒有充分結合,形成一個整體。


采取措施:
1. 塗料中的粘結劑用量較小容易造成塗層強度不夠,所以要提高粘結劑在塗料中的比例。
2. 塗料沒有充分燃燒造成易影響層與層之間的結合。對於3噸以上鑄件容易發生塗層表麵脫落現象,隻要合理控製點火時間就能解決這方麵問題,一般上箱流塗後3-5秒點火為宜,下箱流塗後5-7秒點火。也可采用煤氣火烘烤的方式,但時間不能過長,否則塗層會發生裂紋。

四、鑄件粘砂

塗料耐火度不夠,塗層或砂型與高溫金屬液接觸發生化學反應,使鑄件表麵形成一種極難清理的物質,通常稱為粘砂,流塗法也會產生粘砂現象。

采取措施:
1.改變塗料骨料成分,提高塗料耐火度選擇高鋁礬土粉,鋯石粉等耐火填料。
2.增加塗層厚度,但厚度不能超過塗層厚度要求的值 ,過厚會產生塗料皮等鑄造缺陷。
3.提高流塗塗料波美度,≤28,否則流動性會降低。
4.有些鑄件局部存在過熱現象,流塗極易粘砂,在流塗前在熱節位置塗刷耐火度高的塗料,能夠有效的防止粘砂。


五、流痕嚴重

原因:
塗料流動性差,粘度高,塗料向下流動時不能滴落,從而產生嚴重的流痕;塗料流出時壓力過大,流塗杆頭與型腔表麵距離太近,塗料液對塗層表麵形成衝擊,出現凸凹不平的痕跡;塗料流量小,流動不穩定,在型腔的表麵會形成流痕。

采取措施:
1.流塗時采用大流量從上到下迅速流完,不要長時間停留在砂型表麵。
2.提高塗料流動性流平性,降低粘度。
3. 加大流塗杆頭與型腔表麵距離,一般距離為18-25mm為宜。
4.采用扇形流塗杆頭。


六、疊層

疊層是在型腔表麵流塗時,從上到下或從左到右兩次或多次流塗時產生的疊加紋理。
原因:
主要是砂型溫度高,塗料粘度大,流塗流量小,多次流塗造成的。

采取措施:
1.混砂機剛剛流完的砂型溫度高不要馬上流塗,根據具體情況空氣冷卻。       
2.降低塗料波美度,提高流動性。
3.增加流量,避免多次流塗。通過製作不同規格的流塗機合理控製流量,在選擇泵時,其揚程、流量選擇應稍高一些,液流壓力大,可通過控製開關等處泄流實現液流可控,達到所需的施塗壓力和流速。


七、塗料飛濺

塗料飛濺,是光潔的塗層表麵飛濺上塗料滴。
原因:
這種缺陷主要是流塗出口壓力過大造成的。

采取措施:
1.降低流塗出口壓力。塗料流動的管路的粗細、長度、表麵粗糙度、流出位置等都會對流塗的壓力產生很大的影響,塗料的流出壓力P必須不小於0.4×105Pa。
2. 流塗杆頭與型腔表麵不要垂直流塗,避免塗料飛濺。



八、砂型表麵扒砂

俗稱“拉毛”,模具使用時間長或者起型不穩經常會發生砂型表麵扒砂現象,流塗後砂型表麵平麵度不夠,凹陷,給外觀質量帶來很大影響。

采取措施:
方法1.將砂型扒砂部位用塗料膏修補好之後再進行流塗,這種方法不足之處是流塗後需要放置時間長一些,否則用塗料膏修補的部位會起泡。
方法2.流塗後再用塗料膏修補扒砂部位,再用稀釋劑將塗料膏刷平,後點火。這種方法目前使用廣泛,節省人力,彌補了工裝和前序操作帶來的不足。

九、塗層不均勻

流塗時砂型經常容易出現塗層上薄下厚的情況。在粘度計轉子轉速固定的情況下,塗料的表觀粘度隨剪切時間增加而減小,很長時間可達到恒定值,若將其轉為靜置狀態,其表觀粘度隨靜置時間增加而逐步回升,這就是塗料的觸變性。塗料的觸變性過強,利於流平,但容易造成過度流淌,使塗層出現上薄下厚的情況。流動性不好,傾斜角度小也會造成塗層厚度不均勻的現象。對於水基鋯英粉塗料,觸變率M=9%-12%為好。



十、與底材附著力差、掉漆

塗層在塗裝噴塗過程中,由於底材與油漆的之間的層間附著力差,常常出現掉漆問題,導致產品不良率高,嚴重損害品質和生產周期。

采取措施:
現在一般的做法是使用附著力促進劑,它是一種能夠提升塗料和底材之間的附著力的一種特殊處理劑,擁有特殊官能團,可以與材質表麵的極性團有效結合,產生高附著的層間附著力,起到很好的底塗作用。



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